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    模具編程-翻邊整形-翻邊整形編程規范-滄州市黃河汽車模具

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    翻邊整形編程規范

    來源:滄州市黃河汽車模具 發布時間:2014/1/4 14:54:05

    一.     工藝方案分析

    1 根據現生產狀況或數控設備的實際需要進行工藝方案分析,制定加工工藝方案。

    2 據數模圖紙進行加工數模分析,仔細閱讀技術要求,核對加工數模坐標系,模具中心,基準點統一編程基準,并分析出去料厚方向和料厚尺寸。

    3 翻邊凸、凹模按設計要求構造出完整的零件表面。主要包括翻邊圓角面、翻邊高度沿型面、翻邊回彈曲面、翻邊沿型空開面(用于鍛件鑲塊粗加工)等。翻邊頂出器及翻邊凹模在翻邊線輪廓處的圓角曲面也應處理干凈,并適當延伸。同時還需要把實體上的干涉面,保護面加到加工數模中,以備做干涉檢查;在不影響模具工作的情況下, 在編程時可以對壓料芯,上模或下模局部型面進行改造,以提高數控加工效率,減少鉗工研模量 .按《模面處理規范》執行.                            

    4 加工分析:編制程序時注意 

    (1)合理劃分邊界. 建立邊界、劃分區域。建立邊界時,型面加工的邊界應大于等于理論邊界10mm;區域劃分時,原則上每個塊的加工面積應小于1平方米,邊界應在棱角處,并保證區域間搭接部分小于2毫米,以保證加工后的型面中的每個面都是光順的,在這里需要注意一下凸模,凹模走刀方向,為減輕鉗工工作量和保證合模精度,應使凸模,凹模的走刀方向保持指對稱,盡量避開因刀具磨損造成的加工誤差(例如:若凸模的走刀方向為左下,則凹模的走刀就應為左上),型面精加工分兩次加工完成,第一次步距1mm,第二次步距0.5mm,提高型面加工精度,減少鉗工修調量,提高模具質量,縮短模具生產周期。

    (2)優化走刀方向.平緩曲面和陡峭曲面要分開編制程序,對于較平緩型面采用沿著符型區域的長手方向平行或環切方式加工,同時對于較陡峭型面采用平行往復或等高線方法自上而下加工。

    (3)加工誤差的補償.編程時在余量中考慮,翻邊刀塊留量0.1mm。

    (4)壓料芯與凹模之間的間隙值為0.7mm.

    二 程序編制的方法和步驟

    1. 編程員依工藝方案分析編制數控加工程序

    清根粗加工  清根 半精加工   精加工   精清根

    2. 加工參數的選用:粗加工步距6mm余量1mm;(盡可能采用牛鼻子刀半精步距2mm余量0.2mm;精加工步距0.5mm余量0。

    3. 清根加工刀具種類:Ф50球刀單刀粗清根,余量1mm;Ф30球刀參考Ф50多刀清根,余量0.2mm;再用Ф30單刀清,余量0.05mm;Ф20、Ф16、Ф12球刀單刀清,余量0.05;Ф10球刀單刀清根,余量0.05mm;Ф10球刀參考Ф30多刀清根;Ф8球刀參考Ф10多刀清;Ф6球刀參考Ф8多刀清等,清根步距為 0.5mm,余量0. Ф4球刀參考Ф6多刀清等, 按熱卡刀具計算刀具路徑并做碰撞檢查.精清跟做出重疊最少1mm.

    加工不到位的R角,現階段不考慮五面銑加工,由鉗工手工去除。

    4. 編制輪廓程序中,通常情況下,采用順銑。左右對稱件,編制鏡像程序。

    5. 給安全螺釘以及卸料螺釘點位程序

    注:編程人員應給數控操作者提供NC程序,提供出詳細的程序清單,各個程序的刀具清單,加工工簡圖,如果零件比較繁多,應在程序單中注明零件件號,程序單中所給出的刀具直徑均為實際加工的刀具直徑,在滿足加工要求的情況下,盡量采用短刀加工。編制完程序利用刀軌仿真軟件仔細檢查刀軌。                     
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